鉴于液氨和氨水的上述危险因素和部分火力发电厂地处的特殊位置,国内某发电厂早在2007年就开始采用尿素热解制氨工艺,并在该厂的二期工程中着手研究尿素水解技术应用的可能性。 目前国内已经有多家电厂在脱硝工程中采用尿素热解技术,并且取得了成功的应用经验。国产的水解技术目前仅用于化工行业,还没有用于锅炉烟气脱硝的案例。20世纪80年代,为了解决合成氨、尿素装置水体排放环保问题,尿素深度水解技术开始在大、中型合成氨尿素厂逐步应用。

211尿素热解原理尿素的分子式为CO(NH2)2,亦称脲,分子量60.06,无色或白色针状或棒状结晶体,工业或农业品为白色略带微红色固体颗粒,无臭无味,密度 1.335g/cm3 ,熔点132.7℃,溶于水、醇,不溶于乙醚、氯仿。呈微碱性,可与酸作用生成盐。对热不稳定,加热至150～160℃将脱氨成缩二脲,若迅速加热将完全分解为氨气和二氧化碳。主要反应式: CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2 212主要工艺流程尿素粉末储存于储仓,由称重给料机(或计量罐)输送到溶解罐里,用除盐水将固体尿素溶解成50%的尿素溶液(需要外部加热,溶液温度保持在40℃以上),通过尿素溶液混合泵输送到尿素溶液储罐;尿素溶液经由给料泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入绝热分解室,稀释空气经加热后也进入分解室。

雾化后的尿素液滴在绝热分解室内分解,生成的分解产物为氨气和二氧化碳,分解产物经由氨喷射系统进入脱硝烟道。热解室利用柴油作为热源,来完全分解尿素。在所要求的温度下(450℃～600℃),热解室提供了足够的停留时间以确保尿素到氨的**转化率。热解室的容积是依据尿素分解所需的体积来确定。热空气将通过燃烧器控制装置以维持适当的尿素分解温度。尿素经过喷射器注入到热空气,尿素的添加量是由SCR反应器需氨量来决定的,负荷跟踪性将适应锅炉负荷变化要求。系统在热解室出口处提供空气/氨气混合物。氨/空气混合物中的氨体积含量小于5%。

脱硫塔堵后的处理措施

(1)做好气体入塔前的净化，气体入塔前要洗涤除尘和静电除焦，并加强气水分离，防止煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫系统。

(2)认真查找堵塔的根本原因，是设备设计安装问题的，找机会进行技术改造，比如脱硫塔在填料的装填和选用上，宜按三层装填，每层高度5-6米，填料总高15-18米，填料以散装聚丙烯￠50-70㎜为主，下段填料宜选大规格以防堵;气液分布器、再分布器、除沫器等部件设计应合理，气液分布面要适当;填料托架多为驼峰板，各企业或多或少都发生过驼峰堵塞，严重时驼峰槽被堵满，不得不停车扒填料清理，建议将驼峰板改为格子板;氧化再生槽内应设1-2层分布板，孔板的作用是使气液混合物通过孔板时再经混合搅动，以利再生效率提高，孔径过大，混合搅动作用减弱;保证检修质量，在塔内填料扒出后，应对塔内进行一次全面检查，发现问题及时处理。

(3)严格控制工艺指标，做好再生槽硫泡沫的浮选和溢流，再生压力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要稳定,防止大幅度波动而将沉淀泛起带入塔内;控制好再生温度，再生温度过高则副反应加快，产生副盐多,副盐结晶，造成堵塔.

(4)保证足够的循环量和喷淋密度,使附在填料表面的积硫得到冲刷,减量生产,不宜调节循环量,应以降低溶液总碱度为手段。重视熔硫回收及加工，熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、冷却、氧化并将杂质清除后再返回到系统。

(5)选用质量过硬的催化剂，东狮牌888催化剂。由于其特殊的化学结构而具有较强的吸氧载氧能力，在脱硫过程中，不断地释放出具有很强活性的原子态氧，能迅速将H2S和部分**硫转化为单质硫，从而大大提高脱硫效率，脱除**硫可达50%以上，氧化再生时析出的硫颗粒大，易分离回收，使脱硫液粘度降低，悬浮硫减少，溶液清亮。另外，888催化剂不但能吸附氧，活化氧，还能形成多硫化物，多硫化合物被再生时析出硫，以致溶液中的悬浮硫逐渐降低，填料上粘附着的硫也逐渐松懈下来，故具有一定的清洗塔的作用。

(6)对塔堵后，阻力上升，出塔气体出现带液现象的处理。据笔者多年的操作和管理经验，一方面可加大循环量来冲塔，另一方面可在贪液中加入一定量的植物油，以消除塔内沉积在填料上的硫泡及积硫，一般植物油一次加入量在200-300mL为宜，加入量过多，则在塔阻下降后，脱硫效率会有所降低，主要原因是植物油是高分子**化合物，是一种消泡物质，从而影响再生系统单质硫的浮选，导致溶液再生效果不佳，但会在一两天后转入正常。需特别注意的是，在加植物油来清洗塔期间，硫泡会大量增多，宜加强再生槽硫泡的浮选，保证正常溢流，同时要加强熔硫回收工作。

总之，塔堵原因较多，出现塔阻上升，要认真分析查找堵塔原因，对症下药，采取有效措施，才能解决根本问题。